A escolha do método de fundição correto requer consideração abrangente de fatores como material de fundição, complexidade estrutural, volume de produção, requisitos de precisão e controle de custos. Abaixo está uma comparação dos principais métodos de elenco e recomendações de seleção:
Seleção por Volume de Produção
Produção de peça única ou de pequenos lotes: Recomenda-se a fundição em areia. Ele tem baixos custos de molde, processos flexíveis e é adequado para peças fundidas com-formas complexas, amplamente utilizadas em máquinas, automotivas e outras áreas.
Produção em massa: A fundição sob pressão ou a fundição em molde de metal são preferidas. Embora o investimento em moldes seja alto, o custo por peça é baixo e a eficiência é alta, adequada para peças padronizadas, como cubos de rodas automotivas e suportes de motores.
Seleção por Estrutura de Fundição e Requisitos de Precisão
Formas complexas e diversas cavidades internas: recomenda-se a fundição por cera perdida (fundição-de cera perdida), atingindo precisão de nível-milímetro, adequada para peças aeroespaciais e componentes de instrumentos de precisão.
Fundições de-paredes finas ou de{1}}tamanho grande: a fundição de baixa-pressão é superior, com enchimento suave e estrutura densa, comumente usada para componentes importantes, como cabeçotes de cilindros automotivos e cubos de rodas.
Fundições tubulares e{0}}em formato de anel:
A fundição centrífuga é o método preferido, pois elimina a necessidade de um núcleo e produz peças fundidas de alta-densidade, amplamente utilizadas para tubos de ferro fundido, camisas de cilindro, etc.
Seleção baseada nas propriedades do material:
Ligas de alumínio e ligas de magnésio: podem ser fundidas- sob pressão, fundidas-a baixa pressão ou fundidas em moldes de metal, equilibrando os requisitos de leveza e resistência.
Ferro fundido e aço fundido: Use principalmente fundição em areia, especialmente adequada para peças grandes, como bases de máquinas-ferramentas e corpos de válvulas.
Ligas-de alta temperatura ou materiais especiais: a fundição sob pressão a vácuo ou a fundição de precisão são recomendadas para reduzir defeitos de oxidação e porosidade.
