Os moldes são feitos de diversos materiais. Com base nas condições de trabalho, cenários de uso e requisitos de desempenho, eles podem ser divididos principalmente em três categorias: materiais metálicos, materiais não{1}}metálicos e materiais compósitos. A seguir estão classificações específicas e materiais comumente usados:
Materiais metálicos (escolha comum, adequados para alta-precisão e produção em massa)
Molde de aço
O aço para moldes é o material de molde mais amplamente utilizado. De acordo com a sua aplicação, pode ser dividido em três categorias:
Aço para molde para trabalho a frio: Utilizado para processos de conformação à temperatura ambiente, como estampagem a frio e extrusão a frio, exigindo alta dureza e resistência ao desgaste. As classes comuns incluem Cr12MoV, T10A e 9CrWMn.
Aço para molde para trabalho a quente: adequado para ambientes de processamento-de alta temperatura, como forjamento a quente e moldes de fundição sob pressão, que exigem boa estabilidade térmica e resistência à fadiga térmica. Os materiais típicos incluem H13 (4Cr5MoSiV1) e 3Cr2W8V.
Aço para molde de plástico: Enfatizando a capacidade de polimento espelhado, resistência à corrosão e facilidade de usinagem. Os materiais comumente usados incluem P20 pré-{1}}endurecido (3Cr2Mo), aço espelhado S136 e 25CrNi3MoAl endurecido-envelhecido.
Ligas duras: à base de carboneto de tungstênio (WC), com adição de ligantes como o cobalto, possuem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas e são comumente usadas em aplicações de alto{0}}desgaste, como matrizes de trefilação e matrizes de encabeçamento a frio. Os modelos representativos incluem YG6, YG8 e YG15.
Metais não{0}}ferrosos e suas ligas
Ligas de alumínio: leves e com boa condutividade térmica, adequadas para prototipagem rápida e produção de pequenos-lotes, como liga de alumínio fundido ZL101.
Ligas de cobre: O bronze-berílio (ZCuBe2) possui excelente condutividade térmica, adequado para moldagem por sopro e moldes de alto-brilho; as ligas de cobre também apresentam boa reprodutibilidade e resistência à corrosão.
Ligas de zinco: baixo ponto de fusão e baixo custo, podem ser fundidas diretamente, adequadas para moldes termoplásticos, mas têm baixa resistência-a altas temperaturas.
Materiais não-metálicos (adequados para cenários especiais ou prototipagem rápida)
Silicone: Boa flexibilidade, adequado para replicar formas e peças complexas sem ângulos de inclinação; comumente usado para modelos de protótipo e produção experimental de pequenos-lotes.
Resina Epóxi: Replicada em molde mestre; baixo custo, tempo de ciclo curto e vida útil de até vários milhares de peças; adequado para produção em lotes-médios.
Cerâmica: Resistente a altas temperaturas; usado em moldes de fundição de precisão ou ambientes de processos especiais.
Grafite: Possui propriedades auto{0}lubrificantes, reduzindo a resistência à desmoldagem; amplamente utilizado em eletrodos EDM e moldes-de alta temperatura.
