Melhorar a precisão das peças estampadas requer otimização sistemática de vários aspectos, incluindo moldes, equipamentos, materiais e controle de processos. O núcleo está em controlar as fontes de desvios dimensionais e melhorar a estabilidade de todo o processo. A seguir estão estratégias específicas:
Precisão e Manutenção do Molde (Fator Decisivo)
O molde é a base para garantir a forma e a precisão dimensional das peças estampadas, e seu nível de fabricação e manutenção afeta diretamente a qualidade do produto.
Melhorando a precisão da fabricação de moldes
As tolerâncias dimensionais dos componentes de trabalho do molde (punção e matriz) devem ser de grau IT3-IT4 superiores às das peças estampadas.
Use equipamentos de usinagem de alta-precisão (como EDM de fio lento e retificadoras de precisão) para garantir a consistência da superfície.
Controle adequadamente a folga do blanking
A folga excessiva leva ao aumento do colapso dos cantos e a dimensões menores; folga insuficiente causa cisalhamento secundário e dimensões maiores.
Selecione uma folga razoável com base na espessura e propriedades do material e ajuste de acordo com o padrão GB/T16743-2010.
Manter arestas de corte afiadas e condições de superfície
Uma aresta de corte cega aumenta rebarbas e deformações. Lixe e inspecione regularmente o acabamento da borda.
Aumente a dureza da superfície da matriz (por exemplo, através da nitretação da superfície) para evitar que aparas de metal adiram e causem arranhões.
Lixar regularmente cantos e sistemas de guia
Cantos ásperos da matriz podem riscar facilmente a peça de trabalho; é necessário polimento regular.
A folga entre os pilares guia e as luvas guia deve ser calibrada para evitar desvios dimensionais causados pelo desalinhamento da matriz superior e inferior.
Precisão do equipamento de estampagem e controle de parâmetros
A estabilidade e precisão do equipamento afetam diretamente a consistência do processo de estampagem.
Garanta a precisão da impressão
A precisão do movimento do slide, o paralelismo e a repetibilidade do ponto morto inferior devem ser verificados e calibrados regularmente.
Após a manutenção, a altura de fechamento da matriz deve ser medida novamente e o curso da prensa ajustado para BDC (ponto morto inferior).
Otimizar configurações de parâmetros de estampagem
A seleção da tonelagem deve corresponder aos requisitos do processo; tonelagem excessiva pode causar deformação elástica.
Parâmetros de controle como velocidade de estampagem, força do suporte do blank e força do ejetor para melhorar a estabilidade da conformação.
